Powermill2020安装破解教程
1.下载安装包并解压缩，断开网络连接，运行软件安装，选择解压目录
2.点击安装即可
3.阅读软件许可协议，勾选我接受
4.自行选择需要安装的组件，可更换软件安装目录
5.正在安装中，请耐心等待一会
6.安装成功，点击立即启动
7.运行软件后，选择输入序列号
8.阅读Autodesk许可，选择我同意
9.会提示需要激活，点击激活
10.输入Powermill 2020序列号【666-69696969】和密钥【A9PL1】
11.选择第二项“使用脱机方法申请激活码”点击下一步
12.到了这一步，点击关闭，退出软件
13.重新启动软件，重复以上操作，选择我具有autodesk提供的激活
14.运行安装包内的注册机，点击Patch，弹出提示即可
15.将申请号复制到注册机request中，再点击Generate得到激活码，再将激活码复制到软件中
16.软件已经注册激活成功，可以免费使用了
功能介绍
一、多轴数控加工
1、专业性能
快速计算大型或复杂零件的刀具路径。加工曲面、实体或网格。
2、高速粗加工
通过高效粗加工更快地切割零件。延长刀具的使用期限并降低维护成本。
3、全面精加工
访问大型刀具路径库。改善曲面精加工，同时大幅减少手动抛光。
4、刀具路径优化
全局或局部编辑刀具路径，而无需重新进行冗长的计算。
5、2.5D 编程
以交互方式创建二维特征、刀具路径和 NC 代码。自动检查碰撞，并大幅减少空切。
6、加强筋加工
生成适合刀具的刀具路径，对模具和冲模中的加强筋进行铣削。这是 EDM 的低成本替代方法。
7、每个 CAD 支持
从主流 CAD 系统导入曲面、实体或网格。无论模型质量如何，均可创建高质量的 NC 代码。
二、多轴机床的五轴编程 1、五轴加工
从一系列刀具轴模式中进行选择。支持自动碰撞回避。
2、专业 5 轴控制
控制五轴机床以改善机床运动和零件质量。
3、高效的 3+2 编程
以更少的设置、尺寸更小的刀具以及更具成效的进给量和速度，加工难以实现的特征。
4、全面的刀具支持
享有一整套刀具类型，并与三轴和五轴策略相结合，满足您的加工需求。
三、工业加工解决方案
1、电极制造
自动化 EDM 电极的制造。定义加工模板并应用于零件族
2、工业机器人
对机器人进行脱机编程和仿真。分析轴运动以减少奇点和超程。
3、车削 CAM
获取用于五轴铣车床的车削策略。结合使用铣削刀具路径，减少机床设置。
4、轮毂和叶轮加工
使用五轴加工制造轮毂、IBR 和叶轮。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路径。
5、车削改进
编辑车削刀具路径，而无需重新进行冗长的计算。检查碰撞并应用到三维毛坯模型。
6、叶片铣削
获取用于加工涡轮叶片、叶片和其他机翼的工具。对平滑五轴运动使用专门的刀具路径。
四、专业控制和优化
1、链接控制
控制非切削刀具路径连接移动。大幅减少空切、避免出现停止痕，并改善曲面精加工。
2、自定义和自动化
将您的专业知识嵌入模板、宏和工具栏。显著减少编程时间和人为错误。
3、刀具数据库
构建可搜索的刀具数据库并与整个工程团队共享，以增强工艺控制。
4、设置图纸
与制造车间操作员共享重要信息。缩短设置时间，帮助避免代价高昂的错误。
五、机床仿真和验证
1、毛坯仿真
动态 ViewMill 现在可提高图像的质量。新增了用于检测和显示毛坯碰撞的选项。
2、碰撞检查和回避
获取用于查找和消除碰撞及未遂故障的工具。分析整个 CAM 项目，增强信心。
3、机床仿真
使用虚拟数控机床对刀具路径和 NC 程序进行仿真。亮显超程和旋转轴反转。
4、优化机床运动
使用尺寸更小的刀具以及更具成效的进给量和速度以动态方式定向虚拟数控机床。
5、验证导出
向第三方验证软件快速传输 NC 程序和关联数据，让您高枕无忧。
6、值得信赖的 NC 代码输出
为您的机床输出高质量的 NC 代码。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能。
Powermill 2020新功能介绍
一、刀具路径的改进
1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略时，选择“向上切削”会自下而上（而不是自上而下）加工陡峭区域中的拐角。自下而上加工可最大限度减少机床振动，从而实现更好的曲面精加工。
2、模型圆倒角处理：使用“优化等高精加工”或“陡峭和浅滩精加工”策略创建刀具路径时，选择“圆倒角拐角”可在计算前对模型进行圆倒角处理。这样有助于减少内角中的尖锐拐角，从而实现更好的曲面精加工。
二、“检查”功能的改进
1、刀具路径连接的检查状态：加载项目时，您不再需要因刀具路径连接而重新检查 NC 程序。现在，进行检查时即会保存刀具路径连接的已检查状态。 三、提高速度
1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路径现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核 CPU。
2、残留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路径现在的计算速度更快。
3、关闭项目：某些项目现在的关闭速度更快。
4、多线程切入切出和连接：铣削和增材刀具路径中的切入切出和连接现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核 CPU。
四、其他改进内容
1、边界计算：将边界作为“设置”中的刀具路径的一部分进行计算时，“边界计算”现在会考虑刀具路径的夹持设置。
2、旋转定位点：在模型显示为线框以及图形窗口中含有为数不多对象的情况下，现在支持“动态中心”和“动态光标”选项。
3、改进的显示器支持：PowerMill 界面的多个区域中的图标已得到改进，以便更好地支持使用高 DPI 设置的显示器（如 4K 显示器）。
4、替换刀具：从“设置”关联菜单中选择“编辑所有刀具路径”>“替换刀具”时，PowerMill 会比较刀具的刀尖几何形体，并且会在新几何形体与旧几何形体不相符的刀具路径中阻止替换刀具。
5、访问帮助内容：“帮助”菜单中的一些选项已被合并，以便您更轻松地访问所需信息。
Powermill2020编程教程
一、开粗加工
软件提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：
(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，在路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。
(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到路径。
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：
(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
