安装教程
1、从艾薇下载站下载软件压缩包，并进行解压处理
2、运行".msi"后缀程序，选择软件安装路径并开始安装
3、等待软件安装完成
4、安装完成后关闭PolyWorks程序，将_SolidSQUAD_解压并将bin和translators复制到安装路径当中
5、运行server_install.bat
6、运行软件，点击浮动授权码-客户端，输入"23100@localhost"，这样就完成破解了
7、之后就可以免费使用该软件了
软件特色
一、Inspector用于控制产品工程和制造过程的3D尺寸分析和质量控制解决方案
Inspector TM是一种通用的3D尺寸分析和质量控制软件解决方案，用于控制工具或零件尺寸、诊断和预防制造和装配问题、通过实时测量指导装配构建，以及通过使用便携式计量来监督装配产品的质量设备和CNC CMM。
1、通用软件平台
只需掌握一款软件，即可通过提高测量专家的能力、消除计量孤岛、提高员工流动性和提高整体团队合作效率来显着降低您的运营成本。
2、通用数字化中心与所有3D测量设备接口
通过直接硬件插件操作所有便携式探测设备
通过直接硬件插件或测量文件导入与所有点云扫描设备接口
通过直接驱动程序或I++连接到主要品牌的CNC CMM
集成使用数字仪表进行的测量以及目视检查
3、使用通用3D计量工作流程执行所有检测任务
对便携式和CNC CMM测量遵循相同的规划流程
使用播放检测技术执行自动生成或用户定义的测量序列
利用3D Control Reviewer和动态可更新的检查报告来实施以测量控制为中心的报告工作流程
4、部署可在任何3D测量设备上播放的通用检测项目
使用工件测量模板为所有测量设备预配置测量工作流程
在一个检测项目中预定义多个测量模板
使用转换工具自动调整测量对象和序列以适应不同的测量原理
5、完整的尺寸分析和质量控制工具箱
Inspector的核心是一个强大的检测引擎，具有参数化数据处理、PTB认证的数学算法以及广泛的视觉和音频反馈功能。它允许用户从他们测量的3D数据中提取有意义的信息，在测量不止一件时自动执行检查过程，并构建测量结果的呈现方式以促进企业范围内的数字协作。
二、PMI+Loop
用于产品工程团队之间协作测量规划的基于模型的定义解决方案
PMI+Loop™是一种创新的基于模型的定义(MBD)解决方案，允许您在单个数字创作工具（您的本地CAD平台）中定义与CAD设计几何相关联的3D测量计划。它可与Inspector™完全互操作，为您的设计、制造和3D测量团队提供数字协作平台，用于从单一产品定义推动产品工程流程。
1、用于3D测量规划的基于CAD的MBD
PMI+Loop™是一种创新的基于模型的定义(MBD)解决方案，它允许您的设计和制造团队在您的本地CAD平台中定义3D测量对象和尺寸要求，以检查零件配合、保证功能和性能、提供制造反馈，并向3D测量团队传达说明。
创建可测量的CAD几何图形
定义3D测量对象和构造几何体，以及它们的受控特征，与CAD设计几何体相关联。
获取有关您制造的零件的尺寸反馈
设置专门的特征以获得特征位置、表面和边缘偏差，并将它们与装配、工具或基准坐标系联系起来。
利用本地GD&T和基准标签
在您的3D测量计划中集成本地GD&T和基准标签，并确保与使用MBD CAD模型的下游应用程序完全兼容。
配置可报告的特征清单
查看、订购和编号控制的特征，并将它们链接到您的CAD模型的3D视图/捕获，以构建您的检查报告结构。
2、可与您的所有3D应用程序互操作
除了与Inspector™的原生互连外，PMI+Loop还是一个开放平台，可将3D测量计划信息输出为多种文件格式。它为您现有的基于CAD的工作流程提供MBD消耗品，确保在您现有的3D测量过程中顺利集成。
在您的CAD平台和Inspector之间交换3D测量计划
将您的CAD平台与Inspector本地互连，以无缝共享3D测量对象、特性清单、3D视图和报告。
支持您现有的基于CAD的工作流程
将CAD模型及其PMI+Loop MBD输出为3D PDF文件或从3D视图/捕获生成2D图纸。
将3D测量信息提供给第3方测量软件
通过CSV、XML或DMIS文件与第3方测量软件共享测量对象、尺寸控制和测量序列。
3、高效的数字协作工作流程
PolyWorks|PMI+Loop的现代数字架构促进了产品工程团队之间3D测量要求的沟通和交流，降低了引入设计变更的复杂性，并能够
直接访问3D测量结果。
在企业范围内统一呈现3D测量要求
标准化3D测量要求的视觉呈现和报告结构，以简化团队之间的沟通。
优化您的设计变更周期
将新的CAD模型修订发送给3D测量团队，检查项目中的MBD会自动更新。
简化制造阶段建模
修改主CAD模型几何形状，PMI+Loop立即触发派生制造阶段模型中测量计划的更新。
快速访问3D测量结果
将您的检查项目存储在DataLoop™Core服务器上，只需在您的CAD软件中单击一次即可在Web浏览器中打开链接到您的模型的项目。
三、Modeler
Modeler™是一个全面的逆向工程软件解决方案，允许从数字化零件的多边形模型中提取最佳CAD实体（曲线、曲面、参数化草图和棱柱特征），作为专业CAD建模解决方案的起点。
1、多边形建模
逆向工程工作流的第一步是将数字化点云转换为基于表面的多边形模型，也称为网格。多边形模型比原始点云更紧凑、更准确、噪声更小，可直接由工业应用程序处理，例如铣削、3D打印和空气动力学模拟。
实时创建数字化零件的多边形模型
采用有效的扫描方式，通过实时质量网格划分技术确保质量和精度。
修复和优化不完美的数字化几何
填充孔洞、平滑和重建表面、清洁边界、恢复锋利的边缘、使表面不透水等等。
将CAD操作应用于多边形模型
挤出边界、偏移曲面、重建圆角、使用CAD模型执行布尔运算等。
2、表面建模
NURBS曲面是简单特征和有机形状的轻量级表示，通常用于复制和传输从点云数据构建的多边形曲面到CAD/CAM软件。Modeler™提供直观的曲面工作流程，巧妙地将交互式曲线创建与下一代自动曲面技术相结合，为您的模拟、加工和设计应用程序生成可编辑的CAD友好模型。
3、实体建模
实体建模工作流中的一个基本构建块是参数化2D草图。它用于通过执行拉伸、旋转、扫描和放样操作来创建实体基础特征。Modeler优化了数字化多边形模型上几何实体的提取，以创建参数化2D草图，作为CAD解决方案的起点，用于生成参数化、关联且完全可编辑的实体3D CAD模型。
四、DataLoop
DataLoop™是下一代数据管理解决方案，允许在企业范围内共享3D测量数据和结果，为您组织的数字化转型做出贡献。它提供了一个数字协作平台，通过将捕获或需要访问3D测量信息的所有团队成员相互连接来促进团队合作。
1、强大的3D测量数据管理
DataLoop是一种可扩展的数据管理解决方案，通过将检查项目、它们的修订和3D测量数据存储在一个集中的数据库中，您可以最佳地处理由3D测量活动产生的大量数据。
2、数据访问变得容易
通过输入零件号查找检查项目。从其序列号中检索缺陷件的3D测量数据。现在就这么简单。您必须浏览本地或网络磁盘上的文件或文件夹的日子已经一去不复返了。欢迎来到DataLoop的新世界，您可以在其中搜索有意义的内容！
3、提高团队合作效率的数字连接
DataLoop凭借其多平台灵活的数字框架和允许团队同时审查、编辑和测量一个检查项目的并发访问功能，深刻改变了捕获或需要访问3D测量数据的团队的流程和人际交互。
4、符合您的IT团队要求
DataLoop提供您的IT团队期望从专业数据管理解决方案中获得的所有功能，以确保在您的企业流程中顺利集成。
五、AR
AR™是用于Microsoft HoloLens智能眼镜的Inspector™混合现实插件，通过在物理部件和组件上叠加生动的全息图，从根本上改变了测量操作员和分析师的体验。
1、重新发明的3D计量应用
我们的混合现实解决方案让您可以方便地随身携带Inspector项目，以在执行3D测量工作流程时指导您的下一步操作，或者在查看测量结果的同时即时访问项目数据。
高效可视化大件缺陷
将3D测量结果叠加在大型测量件上，并协同检查检测到的缺陷，而无需使用计算机屏幕或投影仪。
使用全息图引导装配构建
在精确定位机器、工具或夹具的同时，在您眼前显示数字读数、轴向偏差和引导箭头。
确保数字测量的可追溯性
在测量尺寸时自动捕获并存储显示数字量规、被测件和引导全息图的照片。
将混合现实集成到您的自定义测量工作流程中
借助AR广泛的宏命令集，将全息图添加到您的脚本化测量方法和测量序列中。
2、变革性技术
我们开发了强大的算法并充分利用HoloLens设备背后的创新硬件和软件技术来改变3D测量专家的用户体验。
基于CAD的设备定位
通过自动将CAD模型与物理件对齐，在零件的坐标系中定位和定向HoloLens单元。
直观的手势交互
用手直观地打开菜单、配置参数、触发功能以及定位和定向3D几何体。
混合现实图片
捕获和存储从操作员的角度拍摄的混合现实照片，用于文档、分析或可追溯性目的。
六、Talisman
免费的Talisman™应用程序是一种智能远程控制解决方案，允许测量专家通过安全的Wi-Fi连接从移动计算设备操作Inspector™。通过消除那些来回访问计算机的工作，更有效地工作。只需将您的智能手机或平板电脑和您的3D测量设备带到要检查的零件，并从头到尾控制您的测量会话。
智能遥控器
远程控制
连接到您的探测或激光扫描设备，配置测量模式和参数，并启动探测和扫描操作，同时留在被检测部件旁边。
随时随地获取实时反馈
在扫描和探测测量会话期间查看3D场景显示并实时听取指导提示，同时直接阅读消息和回答问题。
享受安心
得益于加密通信，无需连接到互联网或任何其他计算机，并且移动设备上没有存储专有信息，因此体验完全保密。
七、ReportLoop
ReportLoop TM是一种免费的基于Excel的报告解决方案，允许您通过将电子表格单元格直接链接到Inspector TM项目中的项目，将智能且可更新的3D检查数据集成到预先格式化的公司报告电子表格中。
集成智能3D检测数据
1、链接到检查数据的电子表格单元格
将Excel电子表格单元格链接到Inspector项目和工件属性、控件、控件视图、表格和快照。
2、自动电子表格更新
随时编辑电子表格中报告的检查项目，然后让ReportLoop自动更新电子表格值。
3、企业范围部署的理想选择
通过部署可与免费的Reviewer™检查项目审查软件互操作的免费报告解决方案，提高效率并节省成本。
八、Reviewer
Reviewer™是一个免费的Inspector™项目审查解决方案，它使制造专家能够分析3D测量结果并调查尺寸问题。然后，他们可以与客户、供应商和企业范围内的利益相关者分享他们的尺寸分析结论，以直接在3D中提供关于制造零件和制造过程性能的宝贵反馈。
1、只需点击几下即可查看检查项目
通过查看3D中的受控尺寸和颜色图、首件检验报告、多件统计数据等，确定尺寸问题的根源。
2、调查维度问题
搜索、排序和过滤控件以通过更改对齐方式、放大3D矢量、编辑色阶等来突出问题和分析偏差。
3、在企业范围内交流调查结果
创建其他维度和控件、3D视图、快照、表格和报告。然后与决策者分享增值检验项目。
软件功能
1、通过辅助序列技术，加快完整测量序列的创建速度
将测量对象添加到Inspector?序列编辑器中， 并自动获得：
用于每个测量的正确工具方向
最佳的测量顺序，以最大限度缩短测量时间
相对于零件及其工装夹具的参考对象的无碰撞测量路径
2、在现有序列中轻松添加对象
需要将新测量对象插入到现有序列中，例如整合CAD设计变更？
您可以将它们直接添加到序列编辑器中，并让Inspector?自动完成以下操作：确定其在序列中的最佳位置
计算新的工具方向
插入“移动到位置”以保持测量路径无碰撞
利用这种新的辅助序列技术，无需再耗费大量时间对全自动工具生成的测量序列进行查看。
可以让您按自己的速度创建检测项目，离线或在线创建可靠的测量序列， 同时保持对流程的完全掌控。
3、使用强大的路径分析工具排除测量序列故障
路径分析工具可以让您利用CMM运动部件的虚拟展示，快速有效地在线或离线浏览测量路径。
在每一步中， 您都可以分析CMM运动部件相对于零件及工装夹具的参考对象的位置 ,确保以最佳方式正确执行测量。
利用路径分析工具， 您可以确保测量路径是最佳路径并且不产生碰撞
4、将内部的CNC测量技术整合为
原生的PolyWorks|Inspector?测量方式
您可以利用强大的对象测量脚本， 定义一整套自己的内部专有测量技术， 使Inspector?适应任何测量环境。然后再通过将这些脚本直接嵌入到测量对象中，从标准测量工作流程中受益。
建立您自己的内部测量方式库并与同事们分享！
5、将接触式扫描测头添加到测量工具箱中
借助CNC CMM和I++插件，利用通过接触式扫描测头获取的数千个点，评估圆柱、圆锥和圆的形状偏差。
6、缩短激光
扫描时长通过在两个连续激光扫描片体之间插入移动到位置，沿扫描路径以最大速度移动。
扫描仪在浅蓝色区域以最大速度移动
软件亮点
1、使用强大的表面缺陷检测技术，以彩色图的方式快速显示3D扫描中的表面异常，无需使用CAD模型2、通过突出显示曲率异常来检测曲面或平面中的凸起、划痕、凹痕和空腔
3、通过设置容差仅可视化关键缺陷
4、单击缺陷区域以显示与理论表面的偏差，以实现快速而强大的报告
5、受益于符合 ASME 和 ISO 标准的新 Line Profile GD&T 工具，并提供具有完整或部分基准参考框架的控制
6、分析自由曲面钣金切口的单段、部分和多段 2D 轮廓
7、检查挤压或放样零件的整个或部分二维截面
8、使用强大的视觉辅助工具检查复杂截面和切口的形状和位置错误，以确保配合组件的配合
9、使用这些增强的曲线分析工具改进您的检查：
10、使用局部平面度工具更精确地评？？估高精度接触面（例如法兰）的平面度
11、即使无法通过使用 CAD 模型推断测量数据来测量某些区域，也可以提取组装车辆的齐平和间隙测量值
新功能
一、准备稳健的能处理所有工件的检测项目1、构建初始项目并开始测量工件
2、发现存在问题的工件时，微调抽取和拟合参数
3、通过一次操作，将这些更改应用于先前扫描的所有工件
4、评估经过重新测量的对象的质量，并根据需要调整参数
二、通过分析之前装配的工件快速调查失效原因
1、向失效工件添加新测量对象，以获得更多信息
2、创建专门用于调查的新控制和报告
3、通过一次操作，向选定工件的子集中添加新对象和报告
4、分析新尺寸控制的统计数据和趋势图
三、借助强大的曲面缺陷侦测技术，无需使用CAD模型，即可通过3D扫描以彩图方式快速显示曲面异常：
1、通过高亮显示曲率异常，检测曲面或平面上的隆起、划痕、凹痕和孔洞
2、通过设置公差，可视化显示关键缺陷
3、点击缺陷区域，显示相对于理论曲面的偏差，以进行快速有力的报告
四、新的线轮廓度GD&T工具符合ASME和ISO标准，并提供带有完整或部分基准参考框的控制，因此该工具可以：
1、分析自由形态钣金件切口的单个、部分和多段2D轮廓
2、检测拉伸或放样零件的完整或部分2D截面
3、使用强大的视觉辅助工具检查复杂截面和切口的形状和位置误差，以确保配合组件的拟合
五、使用以下增强的曲线分析工具改进检测过程：
1、使用局部平面度工具更精确地评估高精度接触面（如法兰）的平面度
2、通过使用CAD模型推断测量数据，即使无法测量特定区域，也能够在装配好的车辆上抽取组装间隙测量值
六、由于我们创新的辅助序列技术中增加了革命性的智能要素，CNC CMM用户可以节省更多时间，并且随着我们离线解决方案通1、用性的扩展，CNC CMM用户将拥有更多的可能性：
2、利用辅助序列技术确定是否需要使用多个工具方向来测量某个对象或避开夹具和其他制品
3、通过多个步骤测量对象，以更快的运行时间提升测量序列的灵活性和能力
4、在Renishaw控制器上使用我们的辅助序列以及碰撞避免与分析技术
5、离线创建序列时，访问我们目录中的Hexagon和Zeiss推论测座和激光扫描仪
6、将我们的CNC CMM测量序列输出为标准DMIS文件，以加快传统CMM软件中的序列创建速度
系统要求
CPU：双核CPU内存：4 GB
显卡：配备 1 GB 内存的硬件加速、专业 OpenGL 显卡（NVIDIA 认证的显卡和驱动程序）
操作系统：64位Windows 10专业版
输入设备：带滚轮的两键鼠标
有操作手册吗